A termoformagem ou vaccum forming é um processo de fabricação que transforma chapas de plástico planas em peças tridimensionais, através da aplicação de calor e pressão.
Essa técnica é amplamente utilizada em diversos setores, como o automotivo, eletrônico, embalagens e construção civil, por sua versatilidade e custo-benefício.
Entenda melhor como é o processo de vacuum forming e os diferentes tipos de termoformagem aqui.
Como funciona o processo de termoformagem?
O processo de termoformagem muda um pouco conforme o tipo escolhido, mas, em geral, o vacuum forming acontece assim:
Primeiro a chapa de plástico termoplástico é fixada em uma máquina e aquecida a uma temperatura específica, o aquecimento amolece o material, tornando-o maleável e pronto para ser moldado.
Então a moldagem é iniciada, a folha aquecida é pressionada contra um molde. Essa pressão pode ser exercida por vácuo, ar comprimido ou mecanismos mecânicos. O material plástico flui e adere ao molde, assumindo sua forma.
Após isso acontecer a etapa do resfriamento, a peça é resfriada para solidificar e manter a forma adquirida. Finalmente, vamos ao acabamento, dependendo da aplicação, a peça pode passar por processos como corte, pintura ou colagem.
Entre os materiais mais comuns utilizados na termoformagem temos:
- PET: Polietileno Tereftalato, conhecido por sua transparência e resistência;
- PVC: Policloreto de Vinila, versátil e utilizado em diversas aplicações;
- PS: Poliestireno, leve e fácil de moldar;
- PP: Polipropileno, resistente a altas temperaturas e produtos químicos;
- ABS: Acrylonitrile Butadiene Styrene, com alta resistência ao impacto.
Quais tipos de peças são fabricadas pelo processo de vacuum forming?
A versatilidade do vacuum forming o torna ideal para diversas indústrias, desde a automotiva até a médica. Confira os tipos de peças comumente fabricadas por vacuum forming.
Embalagens fabricadas por vacumm forming:
- Blisters: embalagens transparentes que protegem produtos individuais;
- Bandejas: para acondicionar diversos produtos, como alimentos e componentes eletrônicos;
- Potes e copos: para alimentos, produtos químicos e outros;
- Caixas e caixas de transporte: para produtos de diversos tamanhos e pesos.
Peças fabricadas por vacumm forming usadas no setor automotivo:
- Protetores de caçamba (bedliners)
- Painéis de instrumentos: painéis de controle e mostradores;
- Revestimentos internos: painéis de porta, console central;
- Carcaças de faróis e lanternas.
Componentes eletroeletrônicos fabricados por vacumm forming:
- Carcaças de equipamentos: televisores, monitores e computadores;
- Componentes internos: bandejas para componentes eletrônicos.
Materiais para a indústria médica que utilizam vacumm forming:
- Bandejas para esterilização: para instrumentos cirúrgicos;
- Componentes de equipamentos médicos: carcaças de equipamentos, peças para próteses.
Outras peças fabricadas com termoformagem:
- Brinquedos: bonecas, carrinhos, peças de jogos;
- Peças técnicas: para diversas aplicações industriais;
- Modelos e protótipos: para testes e desenvolvimento de produtos;
- Protetores de caçambas;
- Carenagem de máquinas;
- Partes de geladeiras;
- Placas de sinalização interna e externa.
Por que o vacuum forming é tão versátil?
- Diversidade de materiais: pode ser utilizado com vários termoplásticos, como ABS, PET, PVC, PS e policarbonato;
- Flexibilidade de design: permite a criação de peças simples até as com formas complexas e detalhes precisos;
- Baixo custo: é um processo relativamente econômico, especialmente para grandes volumes;
- Rapidez: o tempo de produção costuma ser curto, agilizando a entrega;
- Acabamento superficial de alta qualidade: permite obter peças com superfícies lisas e uniformes.
O vacuum forming é uma técnica de fabricação que oferece diversas vantagens e se adapta a uma grande variedade de produtos.
Sua versatilidade e eficiência o tornam uma escolha popular em diversos setores industriais. Precisa de moldes para fabricação de peças? Converse com nossa equipe.